Fraser, fabricant de solutions antistatiques depuis 1991
Fraser conçoit, fabrique et teste ses propres équipements de contrôle de l'électricité statique depuis 1991. Barres antistatiques X-Series pour éliminer les charges parasites, générateurs électrostatiques Ionfix pour créer une adhérence temporaire sans colle : chaque barre est fabriquée à la dimension utile de votre ligne, en 7 jours ouvrés. En France, un diagnostic de votre site en visio ou sur place permet de mesurer la charge réelle avant toute recommandation.
30 ans d'électricité statique, un seul métier
1992
Fondation
Fraser Anti-Static Techniques est fondée en 1991 par Bob Fraser. L'entreprise n'a jamais exercé qu'un seul métier : le contrôle de l'électricité statique en milieu industriel. Éliminer les charges parasites d'un côté, générer des charges maîtrisées de l'autre.
2022
Groupe SDI
En octobre 2022, Fraser rejoint le groupe SDI, un groupe industriel qui réunit une quinzaine de fabricants d'équipements scientifiques et de précision. L'adossement apporte les moyens d'un groupe ; la conception, la fabrication et le support technique restent internes à Fraser.
AUJOURD`HUI
Présence mondiale
Aujourd'hui, plus de 10 000 clients industriels dans plus de 50 pays utilisent les équipements Fraser sur leurs lignes de production.
Notre façon de travailler
Chez Fraser, nous sommes convaincus que chaque fabricant mérite de pouvoir exploiter pleinement son potentiel, en optimisant sa production pour la rendre plus rapide, plus sûre et plus efficace grâce à une maîtrise totale de l'électricité statique.
Fabricant, pas revendeur
Les barres et les générateurs sont conçus, assemblés et testés par Fraser. Les longueurs ne sont pas prises sur étagère : chaque barre est produite à la dimension utile de votre ligne, et la longueur commandée correspond à la longueur active.
La mesure avant la vente
Une charge électrostatique se mesure. Tant qu'elle ne l'est pas, un dimensionnement reste une hypothèse. C'est la raison d'être du diagnostic de votre site : relever la charge réelle sur votre matière, à votre vitesse de ligne, avant de recommander quoi que ce soit.
Un conseil technique qui assume de dire non
Si votre problème ne relève pas de l'électrostatique, nous vous le disons, et nous ne vous vendons rien.
La compatibilité dans la durée
Les X-Series se raccordent directement sur les installations NEOS existantes via le connecteur M12, sans reprise de câblage. Un parc installé ne devient pas obsolète parce que la gamme évolue.
Certifications et conformité
La conformité n'est pas une option sur une ligne de production. Fraser est certifiée ISO 9001 et marque ses équipements CE/UKCA. Les barres X-Series sont certifiées CE et CB, avec un indice de protection de IP64 à IP67 selon les modèles : elles s'installent directement en environnement de production. Les générateurs Ionfix sont conçus pour une installation en armoire ou en zone sèche et hors huile ; l'Ionfix Compact est certifié CE, CB et UL. Le référentiel NF EN 61340, relatif aux phénomènes électrostatiques, sert de base aux mesures réalisées lors des diagnostics.
Fraser en France :
un interlocuteur qui connaît vos lignes, pas un standard
Vos demandes sont prises en charge par un contact commercial et technique qui connaît votre marché français. C'est lui qui organise le diagnostic électrostatique de votre site, avec l'appui du bureau d'études et du support technique de l'usine, et qui suit le dossier du premier échange jusqu'à la mise en service.
Diagnostic de votre site
Mesure de la charge réelle sur votre ligne, votre matière, votre vitesse de production.
COUVERTURE GÉOGRAPHIQUE
Déplacements sur l'ensemble du territoire.
RÉPONSE SOUS 48H OUVRÉES
Toute demande reçoit une réponse d'un interlocuteur technique, pas un accusé automatique.
DOCUMENTATION EN FRANÇAIS
Fiches techniques, schémas de montage et notices dans la langue de vos équipes.
DÉLAIS DE FABRICATION
7 jours ouvrés, plus de 98 % de livraisons à l'heure, à partir de la validation de commande.
Ce que ça change sur une ligne de production
Les équipements Fraser sont installés en plasturgie, en extrusion de films, en converting, en imprimerie, dans et dans l'automobile.
Côté élimination, une charge non maîtrisée attire la poussière, fait coller les feuilles entre elles, dérègle l'empilage et provoque des chocs sur les opérateurs. Le défaut n'apparaît souvent qu'en fin de process, au moment où la pièce rejetée coûte le plus cher. Sur une ligne équipée, la mesure avant et après installation objective le gain : chez S-OIL, la charge résiduelle est passée de 50 kV à 0,8 kV, soit une réduction de 98,4 %.
Côté génération, le besoin est inverse : maintenir deux matières ensemble sans colle et sans solvant, le temps du process. Une charge maîtrisée fixe une étiquette dans le moule, épingle un film sur un rouleau refroidisseur, tient une amorce lors d'un changement de bobine sans arrêt machine, ou sépare des produits en sortie de ligne. La charge est appliquée puis relâchée : ni résidu, ni reprise, ni consommable.
Questions fréquentes sur Fraser
Fraser est-il fabricant ou distributeur ?
Fraser est fabricant. Les barres antistatiques X-Series et les générateurs électrostatiques Ionfix sont conçus, assemblés et testés en interne, puis fabriqués à la longueur commandée. Il n'y a pas d'intermédiaire entre le bureau d'études qui conçoit l'équipement et l'atelier qui le produit.
Depuis quand Fraser existe-t-il ?
Depuis 1991. L'entreprise a rejoint le groupe SDI en octobre 2022, tout en conservant en interne la conception, la fabrication et le support technique de ses équipements.
Où les équipements sont-ils fabriqués ?
Fraser conçoit, assemble et teste ses équipements dans ses propres ateliers, dans le sud-ouest de l'Angleterre, où l'entreprise est implantée depuis sa création. Chaque barre est fabriquée à la longueur commandée puis contrôlée avant expédition.
Quel est le délai de livraison en France ?
Le délai de fabrication standard est de 7 jours ouvrés, avec plus de 98 % de livraisons réalisées à l'heure. Les longueurs étant fabriquées sur mesure, le délai court à partir de la validation de la commande.
Qui intervient en cas de problème sur un équipement installé ?
L'interlocuteur technique France reste le point de contact, avec l'appui du support technique de l'usine. Les barres X-Series signalent elles-mêmes leur état par LED et par signaux déportés vers l'automate, ce qui permet souvent de diagnostiquer à distance avant tout déplacement.
Fraser peut-il intervenir sur une installation d'une autre marque ?
Le diagnostic électrostatique porte sur votre ligne, pas sur une marque : la mesure de charge est indépendante des équipements déjà installés. Les barres X-Series sont par ailleurs rétrocompatibles avec les installations NEOS existantes.
Pourquoi vouloir créer de l'électricité statique sur une ligne de production ?
Une charge maîtrisée permet de maintenir deux matières ensemble sans colle, sans solvant et sans consommable, puis la relâche. Applications IML, changement de bobine, intercalage. C'est le métier inverse de l'élimination, avec la même physique et les mêmes règles de dimensionnement. Fraser fabrique les deux.
Où un générateur Ionfix doit-il être installé ?
Les générateurs Ionfix s'installent en armoire, sur établi, sous établi ou en applique murale dans un emplacement sec et exempt d'huile. Ce sont les électrodes qui vont au contact du process, pas le générateur lui-même. Les barres antistatiques X-Series, elles, sont prévues pour être installées directement sur la ligne.
Faites mesurer la charge réelle sur votre ligne
Un diagnostic électrostatique de votre site relève la charge réellement présente sur votre matière et permet un dimensionnement chiffré. Si votre problème ne relève pas de l'électrostatique, nous vous le disons.
· Réponse sous 48 h ouvrée
· Fabrication sur mesure
· Sans engagement
