Électricité statique en plasturgie :
éliminez rebuts et poussières avec les barres antistatiques X‑Series
En plasturgie, l'électricité statique se génère à chaque friction, séparation ou enroulement du polymère. Elle attire les poussières, fait coller films et pièces, provoque des microcoupures et des bourrages, et finit en rebuts. La méthode la plus efficace pour l'éliminer : installer des barres antistatiques DC pulsées au bon endroit de la ligne, dimensionnées après mesure de la charge réelle. C'est exactement ce que propose Fraser avec la gamme X‑Series.
Pourquoi vos lignes génèrent de l'électricité statique
Les polymères sont d'excellents isolants : les charges ne s'écoulent pas, elles s'accumulent. Extrusion, calandrage, enroulement, démoulage, transport pneumatique de granulés, chaque étape charge la matière un peu plus. Plus la ligne est rapide et l'air sec, plus le phénomène s'amplifie.
Résultat : des tensions de plusieurs dizaines de kilovolts en surface de vos films, plaques ou pièces injectées. Invisible, mais loin d'être anodin.
Ce que la statique coûte réellement à un plasturgiste
Nos clients ne nous appellent pas pour un phénomène physique.
Ils nous appellent pour ceci :
Taux de rejet anormal
Films marqués, impressions et décors défectueux, pièces contaminées avant peinture ou métallisation.
Poussières attirées sur la matière
Reprise, nettoyage, réclamations qualité, déclassement.
Bourrages et arrêts
Feuilles qui se doublent, films qui se plaquent aux rouleaux, cadence bridée « pour que ça passe ».
Opérateurs exposés
Décharges désagréables au poste, mouvements réflexes dangereux à proximité des machines.
Pertes financières cumulées
Heures de main‑d'œuvre gaspillées, délais allongés, pénalités, matière détruite.
La bonne nouvelle : ces coûts sont récupérables. L'élimination statique bien dimensionnée est l'un des investissements au retour le plus rapide d'un atelier de plasturgie.
La réponse Fraser : les barres antistatiques intelligentes X‑Series
La gamme X‑Series est la génération la plus aboutie des éliminateurs 24 V DC de Fraser. Sa particularité : l'intelligence adaptative. Chaque barre mesure en continu la charge présente sur la matière et ajuste automatiquement la quantité et la polarité des ions émis. La neutralisation est plus rapide, plus complète, et reste efficace quand vos vitesses ou vos matières changent.
Trois modèles couvrent l'ensemble des configurations d'un atelier de plasturgie :
12 kv - jusqu`à 600 mm
x-12
Courtes et moyennes distances.
Deux versions : X‑12F pour les applications rapides à courte portée, X‑12L pour les distances étendues. Couverture 100 % : la longueur totale est la longueur efficace. Idéale au plus près des rouleaux, en sortie de refroidissement ou sur machines de façonnage.
20 kv - 150-800 mm
x-20
La polyvalente longue portée.
Le standard des enrouleurs, dérouleurs et laizes larges. Électronique intégrée, emitters tungstène remplaçables, IP67.
33 kv - 250–1 500 mm
x-33
La solution des grandes distances.
Détection de polarité du champ et ionisation adaptative, pour une puissance de neutralisation jusqu'à deux fois supérieure aux produits concurrents. Conçue pour les enrouleuses de films cast et soufflés, complexeuses et bobineuses grande largeur, avec des longueurs de barre jusqu'à 6 000 mm.
Sur toute la gamme :
· Alimentation 24 V DC, connecteur M12
· 6 modes de fonctionnement (3 automatiques, 3 manuels)
· LED de statut et alerte « clean‑me »
· Signaux déportés pour intégration automate (API/PLC)
· Marche/arrêt et veille à distance
· Certifications CE, CB et UL
Fiches techniques détaillées disponibles sur la page
Produits et sur le site international
fraser‑antistatic.com ↗.
Comment fonctionne une barre antistatique DC pulsée ?
Une barre ionisante crée un nuage d'ions positifs et négatifs à partir de ses pointes émettrices. La surface chargée attire les ions de polarité opposée et revient à la neutralité en une fraction de seconde. La technologie DC pulsée de la X‑Series pilote ce nuage avec précision : le capteur intégré lit la charge, la barre émet exactement ce qu'il faut, ni plus, ni moins. Les emitters résistivement couplés suppriment le risque de choc pour vos équipes.
Où installer l'élimination statique sur vos lignes
Extrusion de film cast et soufflé
Neutraliser avant enroulement pour des bobines propres et régulières.
Enrouleurs / dérouleurs
Le point le plus chargé de la ligne, domaine de la X‑33.
Injection et démoulage
Pièces neutres, prêtes pour décor, peinture ou assemblage.
Thermoformage et façonnage
Fini les feuilles qui se doublent.
Recyclage et regranulation
Matière broyée qui s'écoule sans colmater.
Des résultats constatés, pas promis
Le système est aujourd'hui quasi parfait : la cellule de production atteint son rendement théorique maximal, ce que nous n'avions jamais réussi en seize ans d'exploitation. Les résultats sont remarquables.
Casting Support Systems Ltd
Étude de cas
Valeo, contamination sur composants polycarbonate
CONTEXTE
Contamination particulaire sur des composants polycarbonate 3D lors de l'assemblage final de feux automobiles.
ENJEU
Taux de rebut élevé sur un process multi‑sites et multi‑pays.
SOLUTION FRASER
Diagnostic terrain, puis solution automatisée sur mesure délivrant un flux d'air ionisé pulsé sur les deux pièces avant assemblage.
75%
de réduction des rejets
186
usines Valeo
29
pays
Questions fréquentes sur l'électricité statique en plasturgie
Comment éliminer l'électricité statique sur une ligne d'extrusion ?
En installant des barres antistatiques aux points critiques, typiquement avant l'enrouleur et après les zones de friction, après avoir mesuré la charge réelle. Le dimensionnement (puissance, distance, longueur de barre) dépend de la vitesse de ligne, de la laize et de la matière : c'est l'objet du diagnostic gratuit Fraser.
Pourquoi mes films plastiques attirent-ils la poussière ?
Parce que leur surface est chargée électrostatiquement : un film chargé à plusieurs kilovolts attire les particules ambiantes comme un aimant. Neutraliser la charge avant les postes sensibles (impression, conditionnement) supprime le phénomène à la source, plus efficace que toute soufflette.
Quelle est la différence entre une barre antistatique AC et DC pulsée ?
Une barre AC classique est efficace à courte distance (quelques centimètres). La technologie DC pulsée porte l'ionisation beaucoup plus loin, de 150 à 800 mm pour la X-20, et jusqu'à plus de 1 500 mm pour la X-33 et sur la X-Series, s'adapte automatiquement à la charge mesurée.
Une barre ionisante est-elle dangereuse pour les opérateurs ?
Non. Les emitters de la X-Series sont couplés résistivement : un contact accidentel ne provoque pas de choc. Les barres sont certifiées CE/CB et conçues pour un montage au plus près des zones de travail.
Quel est le retour sur investissement d'une installation d'élimination statique ?
Il se calcule sur vos chiffres : taux de rebut, heures d'arrêt, matière déclassée. C'est précisément ce que le diagnostic Fraser évalue sur site, gratuitement, avant toute proposition d'équipement.
Fraser intervient-il partout en France ?
Oui. Les demandes de diagnostic sont prises en charge pour l'ensemble du territoire, avec une expertise particulière sur les bassins de la plasturgie (Auvergne-Rhône-Alpes, Oyonnax) et de l'impression-converting.
Mesurons la charge sur votre ligne
Décrivez-nous votre process : un spécialiste Fraser réalise un diagnostic électrostatique gratuit en visio ou sur votre site et vous remet des recommandations concrètes de positionnement et de dimensionnement.
· Sans engagement
· Réponse sous 48h ouvrées
